Wysoki stopień automatyzacji i wydajności produkcji. Oprócz ręcznego załadunku i mocowania detali, cały proces obróbki odbywa się automatycznie na obrabiarce CNC. Po zintegrowaniu z automatycznymi systemami załadunku i rozładunku stanowi podstawowy element fabryki bezzałogowej. Obróbka CNC zmniejsza obciążenie fizyczne operatorów i poprawia warunki pracy; eliminuje etapy pośrednie, takie jak ręczne znakowanie, wielokrotne zaciskanie i pozycjonowanie oraz ręczne kontrole, skutecznie zwiększając w ten sposób wydajność produkcji.
Silne możliwości dostosowania do różnych przedmiotów obrabianych. W przypadku zmiany przedmiotu obrabianego jedynymi wymaganiami-oprócz zmiany oprzyrządowania i dostosowania metody mocowania przedmiotu obrabianego-jest przeprogramowanie maszyny; nie wymagają skomplikowanych regulacji mechanicznych, co skraca cykl przygotowania produkcji.
Wysoka precyzja obróbki i stała jakość. Dokładność wymiarowa zazwyczaj mieści się w zakresie od 0,005 mm do 0,01 mm i pozostaje niezmieniona ze względu na złożoność części. Ponieważ większość operacji jest wykonywana automatycznie przez maszynę, błąd ludzki jest zminimalizowany, co prowadzi do większej spójności wymiarowej w całej partii części. Co więcej, zastosowanie-urządzeń wykrywających położenie w tych precyzyjnych obrabiarkach jeszcze bardziej zwiększa dokładność procesu obróbki CNC.
Obróbkę CNC charakteryzują dwie kluczowe cechy: po pierwsze, znacznie poprawia precyzję obróbki-obejmującą zarówno dokładność wymiarową/jakościową, jak i precyzję taktowania; po drugie, zapewnia powtarzalność, stabilizację jakości obróbki i utrzymanie spójności produkowanych części.
