Codzienne operacje obróbki CNC wymagają różnych środków ostrożności, aby zapewnić bezpieczeństwo, wydajność i precyzję w całym procesie obróbki.
1. Kontrola narzędzia: podczas wykonywania-precyzyjnej obróbki należy użyć czujnika zegarowego, aby sprawdzić bicie statyczne narzędzia zamontowanego na wrzecionie; w razie potrzeby ponownie-zamocuj narzędzie lub wymień-system mocowania narzędzia.
2. Weryfikacja programu: niezależnie od tego, czy chodzi o pierwszą-część produkcyjną, czy o powtarzające się zadanie produkcyjne, przed rozpoczęciem obróbki sprawdź każde narzędzie i segment programu pod kątem rysunków technicznych, specyfikacji procesu, samego programu i arkusza konfiguracji narzędzia.
3. Cięcie próbne: podczas cięć próbnych pojedynczego-bloku ustaw przełącznik obejścia szybkiego posuwu w położeniu niskim. Przy pierwszym użyciu sprawdź, czy rzeczywista długość każdego narzędzia odpowiada określonej wartości przesunięcia. Podczas fazy dosunięcia w przypadku cięcia próbnego zatrzymaj narzędzie w odległości 30–50 mm od powierzchni przedmiotu obrabianego i-utrzymując niski posuw-sprawdź, czy pozostały ruch osi i współrzędne X/Y są zgodne ze specyfikacjami rysunku.
4. Monitorowanie wyświetlacza CNC: Podczas wykonywania programu należy uważnie monitorować wyświetlanie współrzędnych systemu CNC, stan rejestru i rejestru bufora, wyświetlanie programu głównego i podprogramu oraz ekrany dialogowe, aby śledzić stan i parametry obróbki.
5. Zarządzanie narzędziami i akcesoriami: po zmianie narzędzi lub akcesoriów podczas próbnego cięcia lub produkcji-zmierz ponownie długość narzędzia i zaktualizuj odpowiednią wartość przesunięcia narzędzia oraz numer przesunięcia narzędzia.
6. Operacje podawania ręcznego: W przypadku korzystania z ręcznego generowania impulsów (pokrętło ręczne) lub ręcznego podawania ciągłego, przed kontynuowaniem operacji sprawdź, czy wszystkie ustawienia przełączników są prawidłowe i potwierdź działanie przycisków oraz wybraną prędkość posuwu lub mnożnik impulsów.
