Kompleksowe usługi stemplowania na zamówienie
AQ Precision Machining zapewnia zintegrowane rozwiązania w zakresie tłoczenia, obejmujące tłoczenie blach części eksploatacyjnych, tłoczenie rdzenia stojana silnika i niestandardowe wykrawanie CNC, obsługując globalnych nabywców z branży sprzętu automatyki, przemysłu elektronicznego, nowych silników energetycznych, sprzętu gospodarstwa domowego, modułów czujnikowych i sektorów precyzyjnych osprzętu.
AQ Precision Machining współpracuje z certyfikowanymi profesjonalnymi producentami stempli, aby przeprowadzić wszystkie procedury masowej produkcji stempli. Nasz zespół zajmuje się analizą DFM, ustalaniem harmonogramu produkcji, pośrednią kontrolą jakości i testami końcowymi. Wszystkie procesy końcowe, w tym obróbka wtórna CNC, gwintowanie, gratowanie, gięcie, powlekanie powierzchni i galwanizacja, są wykańczane w naszym własnym warsztacie, co umożliwia-dostawę gotowych komponentów w jednym miejscu.
Trzy podstawowe kategorie działalności związanej z tłoczeniem
1. Tłoczenie blachy części eksploatacyjnych
Masowo dostosowane materiały eksploatacyjne do tłoczenia cienkiego metalu, szeroko stosowane w akcesoriach do codziennej wymiany sprzętu, arkuszach ekranujących, podkładkach sprężynowych, płytach uszczelniających, wspornikach montażowych, panelach wentylacyjnych i uszczelkach dystansowych. Zastosuj progresywną formę do tłoczenia, aby zapewnić ciągłą-produkcję na dużą skalę, stabilną konsystencję wymiarową i konkurencyjną cenę jednostkową w przypadku powtarzalnych zamówień. Dostępne surowce: blacha aluminiowa, stal walcowana na zimno, stal ocynkowana, stal nierdzewna, blacha mosiężna i miedziana.
2. Tłoczenie rdzenia stojana silnika
Specjalistyczne tłoczenie laminacyjne arkuszy rdzenia stojana silnika i wirnika. Precyzyjne wykrawanie blachy ze stali krzemowej, wycinanie nacięć i formowanie konstrukcji pomocniczych do układania w stosy są wykańczane za pomocą-szybkich matryc do tłoczenia. Ścisła płaskość, tolerancja zębów i kontrola zadziorów są zgodne z nowymi standardami branżowymi dotyczącymi silników energetycznych, serwomotorów i małych silników napędowych. Nadaje się do masowej produkcji arkuszy laminowanych z rdzeniem stojana.
3. Niestandardowe wykrawanie CNC
Znany również jako wykrawanie rewolwerowe CNC, należy do elastycznej obróbki tłoczenia blachy. Idealny do paneli gęsto rozmieszczonych ze standardowymi otworami, podłużnymi szczelinami, zagłębieniami i konstrukcjami żaluzjowymi. Standardowa biblioteka matryc zapewnia szybkie automatyczne przełączanie narzędzi, znacznie poprawia wydajność w porównaniu z pojedynczym cięciem laserowym dla średnich i małych partii blach perforowanych. W przypadku skomplikowanych konturów łączymy wykrawanie CNC i cięcie laserowe, aby zoptymalizować koszty i czas cyklu.
Główne stosowane materiały
Stal krzemowa, stal nierdzewna, stal węglowa, blacha ocynkowana, stop aluminium, mosiądz, brąz fosforowy, stal sprężynowa.
Proces produkcyjny
1. Przygotowanie materiału i zagnieżdżanie – Oblicz opracowany rozmiar półwyrobu na podstawie wymiarów części. Optymalizacja zagnieżdżenia (np. układy-wspólne, wielo-wierszowe) jest kluczem do maksymalizacji wykorzystania materiału. Użyj nożyc, aby precyzyjnie pociąć arkusze na żądane półfabrykaty.
2. Operacje formowania materiałów i podzespołów należy wykonywać przy użyciu pras tłoczących.
♦ Procesy separacji:
Proces rozdzielania materiału wzdłuż zamkniętych konturów obejmuje różne techniki, takie jak wycinanie, przebijanie i cięcie. Techniki te wykorzystywane są do tworzenia otworów lub profili zewnętrznych, pozwalających na rozdzielenie materiału wzdłuż pożądanych konturów.
♦Procesy deformacji:
Gięcie, głębokie tłoczenie (np. w przypadku obudów), wyginanie i wybrzuszanie to metody przekształcania materiału bez pękania.
3. Precyzja i wygląd wymagają następujących procesów: gratowanie (szlifowanie lub bębnowanie), spłaszczanie (w celu skorygowania płaskości) i czyszczenie w celu usunięcia oleju i zanieczyszczeń.
4. Kontrola jakości –-kontrola w trakcie procesu i kontrola końcowa, skupiająca się na dokładności wymiarowej (suwmiarki, sprawdziany lub maszyny współrzędnościowe), tolerancjach geometrycznych (kąt zgięcia, sprężynowanie), jakości powierzchni (zadrapania, pęknięcia) i wysokości zadziorów.
Typowy przebieg procesu:
Ścinanie → Tłoczenie (gięcie/ciągnienie itp.) → Gratowanie → Kontrola → Obróbka powierzchniowa (opcjonalnie)
Popularne Tagi: tłoczenie blachy części eksploatacyjnych, Chiny producenci i dostawcy części eksploatacyjnych tłoczenie blach, Części eksploatacyjne Tłoczenie blachy, obróbka blachy, usługi stemplowania
